不銹鋼法蘭橫焊的注意事項。

　　1.充氬保護

　　不銹鋼法蘭焊前先用可溶紙將管的兩端堵住,并用硬紙板將坡口封住,使之構成一個封閉的氣室,然后用充氬焊槍在硬紙板的封口處從對口空地充氬,氬氣流量為10個量。

　　充進氬時,必定要將坡口堵好,防止氬氣外泄和空氣進入,確保保護效果。待布滿后,即可以進行焊接。一同沖氬的內氣體，還會發(fā)作向外的推力。可以考慮在收尾時分把氬氣關到最小。

　　2.焊接

　　電弧點著后加熱待焊部位，待熔池構成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉入正常焊接。焊槍與不銹鋼法蘭間堅持后傾角70到80度，填充焊絲與不銹鋼法蘭傾角15到20度，一般焊絲傾角越小越好，傾角大簡略打亂氬保護。

　　填絲動作要穩(wěn)，以防打亂氬氣保護，不能在熔池中攪拌，應一滴一滴地緩慢送入熔池，或許將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動。看裝置空地距離，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向搖晃。

　　3.焊把搖晃方法

　　圓弧之字形搖晃時焊槍橫向劃半圓，呈類似圓弧之字形往前移動，這種方法適用于坡口對接接頭。操作時焊槍在焊縫兩頭停留時間稍長些，在通過焊縫中心時運動速度可適當加快，然后獲得優(yōu)質焊縫。

　　以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、磕碰，否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。鎢極的長度5到8毫米。

　　焊絲端頭不能脫離保護區(qū)，打底焊減少斷弧次數，防止停弧以減少接頭。

　　不銹鋼法蘭焊接時發(fā)現有缺陷，氣孔未融合，等應將缺陷根除，不允許應重復熔化的方法來消除缺陷方位點。

　　4.收尾方位

　　不銹鋼法蘭焊接收尾時分，沖氬氣體的流量在小空地流量加快了，因此可以選用尾部開出一個排氣孔。把剩下的氬氣分流一下。

　　盡量減小焊槍與不銹鋼法蘭的夾角，拉長電弧使電弧熱量首要聚合在焊絲上，加快焊接速度并加大填絲量。

　　環(huán)形焊縫熄弧時，先稍拉長電弧，待堆疊焊接一公分時分，不加或加少量的焊絲，然后熄弧收弧 焊縫完畢收弧時，填滿熔池，再按動電流減按紐，使電流逐漸減小后停下電弧。